盡快提升高端閥門國產化率的關鍵是要強化協同攻關與再制造“兩手抓”。
這是4月25~27日在杭州舉辦的石油化工高端閥門國產化及再制造產業論壇上，與會專家給出的建議。
中國機械工業聯合會副總工程師、中國機電裝備維修與改造技術協會理事長李燕霞在致辭時指出，近年來，我國大型煉化、新型煤化工裝備的國產化率逐年提升，閥門等關鍵部件的制造設計、研發水平不斷提高，同時維修再制造也推動了高端進口閥門的引進、消化、吸收、再創新，實現了高端閥門國產化與再制造的“雙輪驅動”，為石油和化工行業提升產業鏈供應鏈安全作出了重要貢獻。但部分關鍵核心裝備依賴國外進口，仍是影響產業安全的一大瓶頸。
“保障石化產業鏈供應鏈安全不僅要重點關注產業的關鍵環節，也要關注基礎零部件閥門等產業生態支撐領域的安全。高端閥門國產化，需要產業鏈上的核心企業與供應商和服務商等配套領域企業的協同協作。”《中國化工報》社有限公司副總編輯孟晶表示。
據中國石化工程建設有限公司技術總監、教授級高工柯松林介紹，目前我國石化裝置閥門已基本實現國產化，主要包括高壓臨氫閥、高壓軌道球閥、Szorb耐磨球閥、多通道柱塞閥、RTSV蝶閥、液化天然氣低溫閥等。
“但目前國內控制閥行業現狀是‘產品多而不精，產業大而不強’，高性能、特殊性能控制閥國內市場的80%仍被國外企業占據，且價格高昂。”中國控制閥專家組組長馮作坤建議，要實現高端閥門國產化，國內優質企業應聯合協作，實現資源整合，用集體的智慧推進行業發展。
標準在實現高端閥門國產化方面發揮著重要作用，有利于產業鏈的形成和完善。全國閥門標準化技術委員會主任委員黃明亞認為，在推進高端閥門國產化進程中，要積極參與行業標準、國家標準、國際標準制修訂，占領技術制高點。同時，政府和行業組織要正確引導協調，加強協同攻關，加快智能制造轉型升級。
中機維協閥門維修與再制造分會秘書長李興勝表示，國內閥門企業的實踐表明，通過高端閥門的再制造，可以更好地了解并掌握產品國產化研發的技術難點，沉淀工藝知識，從而推動產品國產化的進程。
機械工業環保產業發展中心處長吳剛建議閥門再制造業要緊跟產業政策步伐，加大技術創新力度，嚴守質量紅線并加強行業用戶溝通。
目前，化工行業領軍企業正在紛紛開辟新能源新材料的新賽道，但應用于液氫等新能源領域的關鍵閥門國產化率還不高，有機硅等新材料領域苛刻工況下應用的閥門攻關還在路上。為了推動高端閥門國產化進程、總結石化領域關鍵閥門國產化應用成果，會上啟動了高端閥門國產化之路大型調研活動，并發布了《閥門產品再制造 通用技術規范》團體標準。
會上，多家閥門企業分享了其在國產化方面的實踐，以及在石油化工等行業的產品應用案例。
本次會議由《中國化工報》社有限公司、中機維協閥門維修與再制造分會主辦，浙江中控流體技術有限公司、天津百誠閥門制造股份有限公司、浙江永盛科技股份有限公司承辦，上海開維喜閥門有限公司協辦，200余人與會。
(本條資訊相關內容來自中國化工報 全球閥門網）
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